Les labels QUALANOD, QUALICOAT et QUALIMARINE font l'objet d'une certification. L'ADAL est organisme certificateur accrédité par le COFRAC (Comité Français d'Accréditation) sous le numéro 5-008.
Pour la certification des entreprises et leur surveillance, l'ADAL utilise sa filiale de contrôle TESTAL.


Les titulaires des labels s'engagent à respecter les référentiels établis sur une base européenne. Ces référentiels précisent en particulier les modes opératoires et les contrôles à effectuer ainsi que leur fréquence. Les entreprises sont soumises à un autocontrôle dont les résultats sont consignés sur un registre.

Des visites de surveillance inopinées (au minimum deux fois par an), faites par TESTAL, permettent à l'ADAL de s'assurer du respect des référentiels et de la tenue des registres d'autocontrôle, condition du maintien du label.



QUELQUES INFORMATIONS SUR LES CERTIFICATS

QUALANOD

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Le label QUALANOD concerne les produits en aluminium anodisés. L'anodisation est le traitement de surface spécifique de l'aluminium qui consiste à créer par électrolyse une couche uniforme très résistante d'oxyde d'aluminium. Cette couche qui donne un aspect satiné très esthétique, peut être incolore ou colorée.

L'épaisseur de la couche varie selon plusieurs classes d'anodisation, en fonction de la destination finale du produit. Une couche de 15 micromètres d'épaisseur est usuelle en extérieur. L'atmosphère corrosive du bord de mer exige 20 micromètres. Par contre en intérieur protégé, une couche de 5 micromètres suffit.

 

Le processus complexe et rigoureux d'anodisation, au long d'une chaîne de bains de trempage et de rinçage successifs, comporte quatre étapes principales : préparation de surface, formation de la couche de couche d'alumine anhydre, coloration éventuelle, colmatage de la couche anodique.

Le référentiel du label décrit les prescriptions techniques, les contrôles à effectuer et leur fréquence. Les principales caractéristiques contrôlées sont :


- L'épaisseur de la couche anodique,

- La qualité du colmatage
 

Le label QUALICOAT concerne les produits en aluminium laqués en discontinu et après formage (on parle aussi de post-laquage ou thermolaquage). Le laquage en continu et avant formage (prélaquage) répond aux spécifications de l'ECCA (European Coil Coating Association), non prises en compte par QUALICOAT.

Le thermolaquage comprend une préparation de surface, une conversion chimique (en général chromatation ou phospho-chromatation), l'application de la laque (en général en poudre polyester) et la cuisson au four. Les laques utilisées font l'objet d'un agrément préalable de QUALICOAT qui vérifie leurs bonnes caractéristiques de tenue dans le temps. L'épaisseur de la couche de laque est d'au moins 60 micromètres.

Le référentiel du label décrit les prescriptions techniques, les contrôles à effectuer et leur fréquence. Les principales caractéristiques contrôlées sont :

- L'épaisseur de la couche de conversion,

- La qualité des rinçages,

- L'épaisseur de la couche de laque,

- L'adhérence de la laque,

- La bonne polymérisation de la laque,

- La résistance mécanique de la laque,


- La résistance au brouillard salin acétique du produit laqué.

Pour les atmosphères extrêmes, l'ADAL recommande, au sein de QUALICOAT, une gamme "Qualité Marine" dans laquelle la préparation de surface est renforcée par un double décapage (alcalin et acide) du métal.

 

Le label QUALIMARINE concerne la préparation de surface des profilés en aluminium, avant laquage, pour les applications en bord de mer.

La préparation de surface consiste à enlever la couche superficielle du profilé afin d'éliminer toutes les impuretés de surface et de retrouver la composition à cœur du métal. Cela se fait par une double attaque, alcaline puis acide, pour enlever au minimum 2 g/m² de métal dont au minimum 0,5 g/m² pour chacune des attaques.

QUALIMARINE fait l'objet d'une certification.