L'aluminium laqué connaît depuis quelques années un remarquable développement, particulièrement dans le secteur du bâtiment, en raison de la palette infinie de couleurs qu'il peut revêtir, de sa résistance aux chocs et aux rayures, et de sa facilité d'entretien. Un ensemble de qualités qui expliquent sa fantastique capacité d'intégration dans tous les styles architecturaux, contemporains ou classiques, ruraux ou urbains, dans la construction neuve ou en rénovation.

Egalement répandu dans le domaine industriel, l'aluminium laqué fait aussi maintenant les beaux jours du design dans les secteurs du transport et des équipements domestiques.

Conçu pour durer, l'aluminium laqué naît de traitements de surface relativement complexes dont certains varient selon la forme du demi-produit à traiter.

Le tronc commun de ces traitements reste la préparation des surfaces. Diffère le procédé d'application des peintures de laquage. Le processus de laquage des bobines d'aluminium laminé, appelé "coil-coating" ou encore "prélaquage", est continu. Il obéit aux prescriptions de l'ECCA (European Coil Coating Association). Celui du laquage des profilés ou des tôles, appelé thermolaquage, est réalisé en discontinu. Il est soumis aux prescriptions du label européen QUALICOAT.

Dans un premier temps, les produits reçoivent une préparation de surface par dégraissage, décapage et autres traitements chimiques, conditions essentielles d'une bonne résistance à la corrosion et d'une adhérence optimale de la laque.

La mise en couleur est effectuée généralement avec des peintures liquides dans le processus continu et avec des poudres de type polyester dans le processus discontinu. Les poudres sont appliquées par procédé électrostatique pour une bonne répartition de la couche de laque. Cette technique de laquage est généralement celle réservée aux menuiseries et tôles destinées aux bâtiments. En troisième phase de traitement, la laque est polymérisée par cuisson au four.

Extrêmement large et nuancée, la palette de teintes obtenues par laquage peut comporter des milliers de nuances, pour une intégration harmonieuse du produit fini dans son environnement. Parallèlement, chaque atelier de laquage dispose d'une palette de couleurs standardisées bénéficiant des économies d'échelle de production.

Le label européen QUALICOAT atteste que le processus de laquage en discontinu a été réalisé selon un certain nombre d'exigences techniques de qualité. Le label est attribué à partir d'un contrôle de conformité mené en France par l'ADAL (Association pour le Développement de l'Aluminium Anodisé ou Laqué). L'ADAL peut à tout instant vérifier la bonne adéquation des installations, des procédés et des produits utilisés avec les prescriptions du label.