Après laminage et filage, les demi-produits en aluminium peuvent recevoir un traitement de surface. Les traitements de surface de l'aluminium ont pour but d'enrichir l'aspect du métal et de le préserver durablement dans le temps.




Procédé spécifique de l'aluminium, l'anodisation constitue l'un de ces traitements de surface.

L'anodisation assure à l'aluminium une excellente résistance aux agressions atmosphériques. L'anodisation colorée contribue fortement à l'embellissement du cadre de vie.

Le label européen QUALANOD définit strictement les règles du processus d'anodisation de l'aluminium.

L'aluminium se couvre naturellement d'une couche protectrice d'alumine. L'anodisation transforme la structure amorphe de cette couche en durs cristaux d'alumine translucides qui confère au métal son bel aspect, brillant ou satiné.

Le processus de l'anodisation permet également d'incorporer dans la couche d'alumine des pigments de couleur organiques ou métalliques. C'est l'anodisation de couleur qui offre une gamme de teinte métallisée répondant aux divers critères esthétiques ou architecturaux.



Complexe et rigoureux, le processus de l'anodisation comporte, au long d'une chaîne de bains de trempage et de rinçage successifs des profilés et tôles d'aluminium, trois étapes principales : formation de la couche de cristaux d'alumine, coloration, colmatage d'étanchéité de la couche anodisée.

La formation des cristaux d'alumine est réalisée en bain électrolytique. L'épaisseur de cette couche cristalline varie selon trois classes d'anodisation, en fonction de la destination finale du profilé et de sa situation d'emplois dans l'ouvrage. Une couche de 15 microns d'épaisseur est nécessaire à une bonne protection du métal en extérieur. L'atmosphère corrosive de bord de mer, celle des grands centres industriels exige 20 microns d'épaisseur. Par contre en intérieur protégé, une couche de 5 microns suffira à assurer la protection du métal.

L'anodisation de couleur s'appuie sur un phénomène de structure du cristal d'alumine. Celui-ci est percé en son centre d'un fin canal qui peut recevoir à volonté des colorants permettant une gamme de teinte de plus en plus large avec le développement de nouvelles techniques. La gamme des ors est réalisée par immersion des profilés d'aluminium dans un bain de colorants synthétiques, la gamme des bronzes et du noir est réalisée par électrolyse de colorants métalliques.

Le colmatage d'étanchéité réalise une couche anodique parfaitement étanche qui conditionne la qualité de protection de la surface. Effectuée par hydrolyse du métal, cette opération doit être menée avec le plus grand soin : c'est elle qui détermine la bonne conservation de l'aspect esthétique du métal.

Connu pour leur grande stabilité à la lumière, les teintes obtenues par anodisation gardent très longtemps une excellente tenue, à condition toutefois que l'anodisation ait été menée selon les prescriptions établies par la profession au niveau européen. Un label de qualité, QUALANOD, définit ces prescriptions.


Le label européen QUALANOD atteste que le processus de l'anodisation a été réalisé selon un certain nombre d'exigences de qualité. Le label est attribué à partir d'un contrôle de conformité menée en France par l'ADAL (Association pour le Développement de l'Aluminium Anodisé ou Laqué). Des contrôles inopinés portant sur les installations et le processus d'anodisation vérifient le respect des prescriptions du label.

Pour une bonne clarté de son devis descriptif, le prescripteur d'ouvrage devra spécifier certaines exigences :

  • la mention du label QUALANOD,
  • la mention de la classe d'épaisseur d'anodisation,
  • la teinte.